IMPLEMENTACION DE METODOLOGIAS 5´S Y QCCC
INDURA S.A.
Indura S.A. (www.indura.cl ), empresa que desde el año 1948 desarrolla e implementa soluciones tecnológicas en gases y soldadura para aplicaciones industriales y medicinales. Asociada con BOC, líder mundial en la industria de gases con operaciones en más de 60 países, es hoy en día, uno de los principales productores de gases industriales y soldadura de América Latina.
En mayo del 2010, Indura llama a Tiempo Cero S.A. para que lo asesore y apoye, en el desarrollo y formación de una cultura de mejoramiento continuo e incremental, basado en la estrategia empresarial de Kaizen, con la implementación de las metodologías de 5´S y la conformación y operación de equipos autónomos de trabajo QCC en piso planta, para su planta de fabricación de electrodos y gases industriales, ubicada en la comuna de cerrillos, Santiago de Chile.
El programa, diseñado especialmente para el cumplimiento de los objetivos planteados por la gerencia de operaciones corporativa, se extiende por 6 meses, considerando la participación de un equipo piloto de 30 operarios y 5 jefaturas superiores (comité de 5´S), más la capacitación general de estos conceptos y técnicas a más de 200 personas a nivel nacional. El equipo piloto, queda sometido a un entrenamiento, formación y desarrollo de las habilidades en la práctica de 148 hrs. directas de trabajo, formando los hábitos de trabajo, buenas prácticas industriales y el desarrollando las competencias técnicas y personales, que permitirán cumplir con el logro esperado de la Adopción y Adaptación implementada de esta estrategia empresarial y técnicas de mejoramiento continuo, sostenido e incremental en las áreas definidas por la propia organización.
El programa contempla una serie de talleres de entrenamiento y formación en los conceptos fundamentales de la filosofía y estrategia Kaizen, la aplicación práctica de la metodologías de 5´S , la conformación y desempeño de equipos autónomos (QCC), la resolución de problemas con el uso de las 7HQCC y el liderazgo para el trabajo y actividades en pequeños grupos APG.
El objetivo es ir en busca de la eficiencia y excelencia operacional, para
mejorar los indicadores duros de la producción (KPI), la moral y motivación de
los operarios en sus áreas de trabajo, formando y creando una estructura participativa desde el “hacer”, centrada en la resolución de problemas y mejora en la calidad y oportunidad de las decisiones.
Se crea un empoderamiento de los equipos de trabajo con la participación de los operarios, mejorando las comunicaciones internas de cada área y las condiciones cotidianas de trabajo, la calidad y la productividad en los procesos.
A la fecha el programa, lleva un cumplimiento del 50%, encontrándose en su etapa de aplicación práctica en terreno, donde ya están operando los equipos de trabajo QCC, aplicando la S1: Seri y S2:Seiton, e iniciando la organización de la aplicación de S3: Seiso y el “día de la limpieza”.
