IMPLEMENTACION PILOTO DE METODOLOGIAS 5´S Y EQUIPOS AUTONOMOS (QCC)
ANCOR TECMIN
ANCOR TECMIN (www.ancortecmin.com), es una empresa especializada en el diseño y fabricación de celdas electrolíticas de hormigón polimérico y sus accesorios para procesos de electro-refinación y electro-obtención de cobre y otros metales no ferrosos. Posee productos instalados y operando en más de 20 países en 4 continentes, con una participación de mercado global superior al 70%.
En Junio del 2009, Ancortecmin inicia una implementación Piloto de la metodología 5´S, en dos áreas de su proceso productivo, 1) Desarrollo y Matricería, y 2) Terminación de celdas. Como uno de los principales objetivos planteados por la empresa, es obtener un cambio de hábitos laborales, focalizados al Orden, Limpieza y Autonomía de los equipos seleccionados, constitutivos del plan piloto por 12 operarios. Este programa piloto lo denominan “Kaizen I” y culmina su acción a fines de Noviembre de dicho año.
Tiempo Cero S.A., en la oportunidad, mediante sus consultores asociados, los ingenieros José Miguel Santana, Víctor Hernández y Ricardo Vergara, acompañan en este proceso de entrenamiento y cambio de la micro-cultura en estas dos áreas, desarrollando una serie de talleres, formación y aplicación prácticas de los métodos definidos a ser Adoptados y Adaptados por la organización. Implementación de S1: Seiso, S2: Seiri y S3: Seiton, es la base operativa inicial en la aplicación de las 5´S, logrando transferir a los equipos pilotos los hábitos, buenas prácticas y la estandarización del método en cuestión, mediante la acción de trabajos en pequeños grupos.
Fundamental resulta el entrenamiento con la metodología de enseñanza-aprendizaje práctica (utilizada en las empresas japonesas, adoptada y adaptada por los consultores de Tiempo Cero), tanto en aula como en “gemba” (sitio de suceso), y la generación de la auto-motivación, autoestima, disciplina y autonomía de los equipos de trabajo.
El programa, diseñado especialmente para el cumplimiento de los objetivos planteados por la administración superior, entrega los frutos esperados, realizándose el día de la limpieza, donde se incorporan los niveles gerenciales al programa, consolidando así la estandarización de los hábitos laborales, conducentes al incremento de la productividad, eficiencia y mejora continua de los ambientes de trabajo y procesos productivos en estas dos áreas pilotos.
Acorde a los resultados obtenido y evaluados en el “Kaizen I” del programa piloto, “ANCORTECMIN”, por decisión del Directorio, decide realizar de Julio a Diciembre del 2010, el “Kaizen II”, programa que pretende difundir e instalar estas práctica y metodologías en el reto de la organización, como una estrategia de empresa, incorporando a todos los mandos medios (16 personas) y a un grupo multi-áreas (21 personas), para seguir por la senda del desarrollo de una Cultura Organizacional centrada en la mejora continua, incremental y sostenida.